I et Made Demonstrationsprojekt har J. Krebs & Co. A/S og DTU arbejdet sammen om at teste 3D-printede sprøjtestøbeforme som alternativ til traditionelle prototypeværktøjer i aluminium i tidlige udviklingsfaser.
Med 3D-print kan udviklingstiden på visse sprøjtestøbeforme reduceres markant fra cirka 30 dage til én uge.
Det fremhæver den nationale klyngeorganisation Made i en omtale af et såkaldt Demonstrations-projekt med J. Krebs & Co. A/S og DTU.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
“Vi var meget overraskede over at se, at vi faktisk klarede at køre hundredevis af emner. Det var et meget, meget godt resultat,” siger R&D Engineer hos J. Krebs & Co, Alberto Basso, ifølge Made.
Ønsket var at teste 3D-printede sprøjtestøbeforme som alternativ til traditionelle prototypeværktøjer i aluminium i en tidlig udviklingsfase.
Projektet omfattede test af tre forskellige fotopolymer-materialer.
Hvor nogle 3D-printede forme kunne anvendes til flere hundrede emner, påviste andre dog større begrænsninger, uddybes det.
Alt i alt har forsøget resulteret i konkret viden om, hvornår 3D-printteknologien er relevant – og hvornår den ikke er, konstaterer parterne.
