23. februar 2026, kl. 07:06
Paul Horn GmbH har udarbejdet et program af værktøjsløsninger målrettet aluminium-bearbejdning, og herunder også højtydende fræseløsninger.
Bearbejdning i aluminium kræver højtydende værktøj, stabile processer og præcis koordinering af alle parametre i serieproduktion.
Selv aluminiumlegeringernes lave vægt - i forhold til høj styrke, materialets fremragende korrosionsbestandighed og høje bæredygtighed - grundlæggende er med god bearbejdelighed, så stiller aluminium ofte brugerne over for udfordringer, såsom påklæbning, løsæg og andre spånproblemer, som kan forringe processikkerheden – især ved fræsning.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Ved Horn prioriteres derfor en præcis afstemning af værktøjsgeometri, kvalitet (sort), skæredata og køling for en omkostningseffektiv bearbejdning, fremhæver producenten.
Selv om aluminiiums lave hårdhed og lave smeltepunkt muliggør høje skærehastigheder, medfører de også en udtalt tendens til påklæbning. Uden passende tiltag kan der dannes løsæg, som påvirker både emnets overfladekvalitet og værktøjets levetid negativt. Moderne fræseværktøj til aluminium er derfor kendetegnet ved skarpe skærkanter, polerede spånflader og særlige spånbrydergeometrier, der understøtter en jævn spånafledning. Derudover anvendes belægninger med gode friktionsegenskaber, eller – afhængigt af applikationen – bevidst ubelagte skær for at maksimere værktøjets skarphed.
Horntilbyder et sortiment af fræseværktøj til aluminiumsbearbejdning, fra hårdmetalfræsere og cirkulære fræsesystemer til PKD- og MCD-løsninger. En- eller to-skærs-værktøj med store spånrum spiller en central rolle, især ved fræsning med høj materialefjernelsesrate. De muliggør høje tilspændinger og skærehastigheder uden at hæmme spånafledningen. Typiske anvendelser omfatter lommefræsning, notfræsning og afgratning af aluminiumskomponenter.
Diamantbestykket værktøj anvendes primært til mere krævende opgaver og med lang værktøjslevetid. På grund af høj slidstyrke og lav påklæbningstendens er polykrystallinsk diamant, PKD, ideel til fræsning af aluminiumlegeringer, især i højvolumenproduktion, fremhæver Horn. De skarpe skærkanter sikrer overfladekvalitet og stabile processer, selv ved høje skæreparametre. Ud over traditionelle drejeoperationer har PCD derfor især etableret sig i fræseapplikationer, f.eks. ved planfræsning af strukturelle løsninger eller konturfræsning af komplekse geometrier.
I de senere år har Horn konsekvent udvidet sin PKD-portefølje og tilbyder nu ikke kun PKD-bestykede vendeskær, men også fræseværktøj med massiv hårdmetal-skærehoved, der er udviklet til højtydende bearbejdning. Disse blev første gang præsenteret i et standardiseret sortiment i 2024, og dækker en række anvendelser – ikke kun inden for aluminiumbearbejdning, men også til andre ikke-jernholdige materialer. Værktøjssystemet sikrer stivhed og rundløbsnøjagtighed, hvilket direkte afspejles i overfladekvalitet og processtabilitet.
Et eksempel er DG-udskifteligt hovedsystem med PKD-skær, som er baseret på et eksisterende hårdmetalsystem, og er udvidet med diamantbestykkede skær. Takket være det modulære design fås forskellige skaftmuligheder i stål eller hårdmetal, hvilket gør systemet velegnet til applikationer med store udhæng. Et andet højdepunkt er et planfræsesystem med præcis rundløbsnøjagtighed. Systemets stivhed muliggør skæredata, der presser selv højtydende fræsemaskiner til grænsen og åbner nyt potentiale inden for højtydende bearbejdning.
Til applikationer, hvor der kræves en højglanspoleret overflade – for eksempel i værktøjs- og formfremstilling – anvendes monokrystallinsk diamant. Dette skæremateriale gør det muligt at opnå en fræst overfladekvalitet, der eliminerer behovet for efterfølgende polering. Det sparer ikke blot tid, men øger også reproducerbarheden af komponentkvaliteten. Processikkerhed er en afgørende fordel, især for komponenter, hvis overflade senere skal belægges eller forkromes.
Den stigende anvendelse af aluminiumemner igennem stadig flere produktionsteknologier som gigastøbning i automobilindustrien – understreger betydningen af højtydende fræseløsninger. Samtidig ændrer materialeanvendelsen sig, hvilket ændrer kravene til fleksibilitet og præcision. Moderne fræseværktøj skal derfor ikke blot muliggøre stadig mere effektiv spåntagning, men også sikre ensartet kvalitet over lang levetid. Med koordinerede værktøjskoncepter, innovative kvaliteter og applikationsspecifikke geometrier kan disse krav opfyldes, og den økonomiske bearbejdning af aluminium optimeres bæredygtigt, fremhæver Horn, som i Danmark er repræsenteret ved JR Tool ApS, Vejle.
