9. november 2026, kl. 15:12
Tyske Trumpf SE + Co. KG meddeler, at man aktuelt har sat verdensrekord med svejsning i 14 centimeters dybde i én arbejdsgang på emner til anvendelse i blandt andet vindenergi- og skibsbygning.
Sammen med forskningspartnere fra RWTH Aachen Univerität har Trumpf netop sat verdensrekord inden for dybdesvejsning med højeffektlaser.
Således lykkedes det teamet at sammenføje stål i en dybde på 14 centimeter i én enkelt svejsegang. Tidligere har sammenlignelige laserprocesser kun opnået svejsedybder på op til 6 centimeter. Ved lasersvejsning i vakuum - LaVa – har man nu potentiale til at accelerere produktionen af store stål- og aluminiumkonstruktioner, som for eksempel dem der anvendes i vindmøller eller skibsbygning betydeligt, fremhæver Simon Olschok, der leder forsøgene med dybdesvejsning ved RWTH:
"Med denne rekord viser vi, at grænserne for industriel lasersvejsning kan flyttes markant længere. Opgaver, der i dag kræver mange enkelte svejsegange, vil i fremtiden kunne udføres i langt færre trin," siger Simon Olschok.
Forsøgene er baseret på en 50 kiloWat-højeffektlaser fra Trumpf, som aktuelt også var i fokus ved EuroBLECH 2026-standen i Hannover, den 20. til 23. oktober.
"I dag dikterer svejseprocessen ofte tempoet i hele fremstillingsforløbet. Ved drastisk at reducere antallet af svejsegange kan producenter vinde værdifuld tid og øge produktiviteten," siger Business Development Manager Marc Hummel, Trumpf, som er producentens ansvarlige for anvendelser af højeffektlasere.
Hidtil har man ofte været nødt til at fremstille tykvæggede stålkomponenter ved hjælp af mange enkelte svejsegange, hvor svejsesømmen opbygges lag for lag. Det er både dyrt og tidskrævende. Laserprocessen reducerer antallet af nødvendige svejsegange markant.
"For os er verdensrekorden ikke et mål i sig selv; det, der tæller, er gevinsten for industrien. Hvis man fremover kan fremstille tykke stålkomponenter med langt færre svejsegange, sparer man både energi, tid og omkostninger, samtidig med at produktiviteten øges. Det er netop her, potentialet i denne teknologi ligger," siger Marc Hummel.
50 kilowatt højeffektlaser bag rekroden anvende stråleformningsteknologien "BrightLine Weld", hvor energien i laserstrålen kan fordeles præcist, hvilket gør svejseprocessen mere stabil og nøjagtig. Desuden betød arbejdet ved et reduceret omgivelsestryk (50 millibar), at laserstrålen kunne trænge væsentligt dybere ind i materialet, end det ville være muligt ved atmosfærisk tryk.
”I takt med at lasereffekten øges, forventer vi nu yderligere fremskridt inden for dybdesvejsning. Aktuelle forsøg viser allerede, hvilket potentiale moderne højeffektlasere – i kombination med stråleformning – rummer for industriel fremstilling,” siger Simon Olschok, der har en målsætning om at kunne svejse endnu tykkere materialer økonomisk i én arbejdsgang, hvilket igen vil åbne op for yderligere anvendelsesmuligheder for lasersvejsning.
Trumpf-lasersvejseaktiviteterne repræsenteres i Danmark af AVN Pladeteknik A/S, Brøndby.
