Derved er DMC’s maskiner nu blevet en smule billigere, fordi man kan producere mere lønsomt. Samtidig opnår man en hidtil uset tilgang til industriel slibning og pudsning. Tiltaget er forfriskende på et område, hvor udviklingen har haft fart på de senere år med eksempelvis stigende brug af vandbaserede lakker, bedre slibning af pladematerialer i metal såvel som i plast og nye kompositmaterialer som eksempelvis corian, mener direktør Frands Ellersgaard, Lind-Larsen.

Han peger på, at man nu kan få en på en gang specialtilpasset løsning, som samtidig kan indeholde op til ti enheder, ligesom der står en bred vifte af øvrige aggregater til rådighed.

Der er en hel del fordele i forhold til både manuel pudsning og traditionelle maskiner. Man vil ofte opnå en forøgelse af produktiviteten, og ikke mindst en langt bedre slibning og finish. Dette kan igen medføre procesbesparelser og reduktion af lønomkostninger. Eksempelvis kan man ofte undgå efterfølgende manuelt arbejde, reducere antallet af slibeprocesser og håndtering af emner med videre.

Traditionelle slibemaskiner kan udelukkende anvendes til helt plane overflader. Det gør det blandt andet svært at mellemslibe mellem grund- og toplak. Med et specielt børstesystem fra DMC kan maskinerne også anvendes til eksempelvis en hævet yderramme og frisede fyldningslåger. Ud over selve ideen med modulopbygning omfatter DMC System også finesser i maskinopbygningen Bearbejdningsenheder, motorer, elektrisk vakuumventilator med videre er alle placeret inde i maskinbasen. Det sparer plads, minimerer støj og støv og reducerer vedligeholdsomkostninger.

Eksempelvis tværbåndet kan nu skiftes af kun én operatør. Det er designet til topkvalitet i finish og forlænger samtidig slibebåndenes levetid. Elektroniske sektionersko med tre niveauer af tryk giver emner i alle former og størrelser bedre finish.

Flere informationer her

	Tilbage til forsiden