14. oktober 2018, kl. 20:51
Nr. 14 - 2018 Skiftet til en større løsning, hvor der er plads til at skære i den ene ende og forberede arbejdet i den anden samtidig med en markant øget lysbuetid og et ryk af disponeringen fra de administrative lokaler ned til operatørerne ved maskinen har øget produktiviteten hos Danstoker i Herning.
Fremstilling af højeffektive brændselskedler består af mange komponenter, der skal sammenføjes og forsynes med den tilhørende styrings- og reguleringsteknologi.
Første skridt er imidlertid udskæring af en række af emnerne fra forholdsvis tykke stålplader. Og da en udtjent plasmaskærer skulle erstattes hos Danstoker faldt valget på en Microstep-løsning, som samtidig på flere områder adskiller sig fra den hidtidige, og dermed har givet Herning-produktionen et markant teknologiløft.
”Vi ønskede en løsning baseret på den seneste teknologi, og blev varme på Microstep-maskinen, da vi blev præsenteret for mulighederne,” fortæller produktionschef Morten Jensen i det aktuelle Teknovation, 14/2018, og fortsætter:
”Det var ikke nogen skade til, at Maskingruppen i forvejen havde leveret et par maskiner til en større virksomhed i Vildbjerg. Det afgørende var imidlertid, alle de features, som vi har fået adgang til med investeringen,” siger Morten Jensen.
Et af tilvalgene var automatisk opsamling af spild og rester, som under hele det 25 gange 4,5 meter store skærebord løbende samles op, og transporteres ned til afhentning i den ene ende. Maskinen er den eneste af sin slags, der har dette vibrations- og transportsystem i Danmark.
Læs hele den spændende artikel i onlineudgaven ved at følge lænken her
