Teknovation Logo
robot

 
  • De 3D-printerede plastmodeller pakkes ind i gips i et fuldautomatiseret blandeanlæg, og herefter brændes plastmodellerne væk ved 700 grader. Produktionschef Martin Løgsted ses her foran en af de i alt fem industriovne til brænding af PMMA-modeller.

18. maj 2018, kl. 06:59 

Gipsstøbning 2.0 til bilindustrien

Den Skive-baserede virksomhed Formkon er specialister i fremstilling af prototyper i aluminium og magnesium. Efter en investering på over 7 millioner er virksomheden klar med gipsstøbning 2.0, og den tyske automobilindustri har allerede meldt sig som kunder.


3D-print og gipsstøbning er ofte hurtigere end alternativerne, der blandt andet omfatter sandstøbning.

Det fortæller de hos Formkon A/S, hvor de har investeret over 7 mio. kr. i en proces, de har døbt gipsstøbning 2.0. Formkon har specialiseret sig i at støbe og færdigbearbejde prototyper i aluminium og magnesium, for at være med til at vise vejen for udviklingen på området, fremhæver Formkon-salgsdirektør Dan Nielsen:

Annonce - artiklen fortsætter under banneret


"Vi er overraskede over, hvor få der egentlig kender gipsstøbning og ved, at det er en hurtig og økonomisk løsning til at fremstille et mindre antal prototyper," siger Dan Nielsen, og fortsætter:

"Før var processen mest interessant til at fremstille i helt små styktal, det vil sige 1:10-prototyper. Nu kan et større antal prototyper med fordel også fremstilles ved processen," uddyber han.

Inden for bilindustrien er de dog ved at få øjnene op for fordelene. Her leverer Formkon blandt andet gipsstøbte prototyper i aluminium eller magnesium til nye el- og hybridbiler. Tiden er en afgørende faktor for de store bilproducenter i kapløbet om at komme på markedet med nye modeller, og derfor skal prototyperne kunne fremstilles hurtigt og præcist.

Grunden til, at Formkon kalder den nye proces gipsstøbning 2.0, er den enkle, at man med en massiv investering de seneste to år har rykket hele processen en generation op. Processen er blevet mere automatiseret, hvilket giver en højere og mere ensartet kvalitet og sikrer hurtigere gennemløbstider ved et større antal prototyper. Gipsstøbning i sig selv er en gammel teknologi, men kombineret med State-of-the-Art 3D-print og CNC-bearbejdning kan man i dag fremstille prototyper in-house hurtigere:

"Hjertet i vores satsning er vores 3D-printer, en af de største printere på markedet," fortæller produktionschef Martin Løgsted og fortsætter:

"Derudover har vi investeret i flere industriovne, automatiseret gipsblandeanlæg og nye typer gips."

Som nævnt har Formkon investeret over 7 millioner i alt, og nu viser resultaterne sig. Hele processen foregår nu i huset, og Formkon kan nu levere et større antal støbte prototyper efter bare mellem 1 og 2 uger, hvad der er væsentligt hurtigere end tidligere. Det er afgørende, når man skal være samarbejdspartner for nogle af Europas toneangivende producenter.

Processen tager afsæt i Voxeljet VX800 3D-printeren, som ud fra digitale 3D-filer kan printe emner op til 850 gange 450 gange 500 millimeter. De færdige plastmodeller består af tynde lag af lim og pulver – hvert lag kan være så tyndt som 150 mymeter. Gipsstøbeprocessen stiller få krav til emnets udformning, og de færre tidskrævende konstruktionsregler er også med til at fremskynde processen.

"Skal jeg sammenfatte processen, så indstøber vi plastmodellerne i gips, og derefter bliver plasten brændt væk ved 700 grader," forklarer produktionschef Martin Løgsted.

"Det efterlader et hulrum i gipsen, som vi kan fylde op med flydende aluminium eller magnesium. Når metallet er størknet, kan vi slå gipsen i stykker, og så står vi tilbage med en komponent i metal, som vi kan bearbejde i vores CNC-afdeling."

Gipsstøbning 2.0 er derfor en kombination af den seneste, mest avancerede teknologi og traditionel gipsstøbning.

"Ved at forfine og komprimere processen står vi nu med et langt mere attraktivt tilbud til kunder på et konkurrencepræget marked. Det giver os en enestående kontrol, at alt er in-house, og det reducerer vores prototyping med flere dage," understreger Dan Nielsen.

Formkon har rødder tilbage til 1985, hvor virksomheden blev stiftet af Ejvind Viggo Kristensen. Formkon fik gennem årene en markant position som specialist i fremstilling af prototyper. Den 1. juli 2016 fusionerede Formkon med JT-Teknik.

"I forbindelse med fusionen samlede vi produktionen her i Skive og investerede massivt i nye faciliteter, fortæller salgsdirektør Dan Nielsen. Med vores investeringer i gipsstøbning 2.0 bygger vi videre på den fremdrift, vi skabte gennem fusionen, så vi kan befæste og udbygge vores position."

Formkon har store og innovative virksomheder som Siemens, Bosch, Ericsson, Grundfos, Danfoss, Zenvo Automotive, Leica og Zeiss på kundelisten. På virksomhedens nye hjemmeside – www.formkon.dk/prototyper/ – fortæller virksomheden mere om gipsstøbning og hele processen med at fremstille prototyper.


  • Del denne artikel på Facebook
  • Del denne artikel på Twitter
  • Del denne artikel på LinkedIn

 

 
 
 
 
 
Teknovation
 
 
Teknovation ApS
Sydvestvej 110, 1
2600 Glostrup
T. 46139000
F. 46139021
M. info@teknovation.dk
CVR Nr. 28680392

 
Copyright © Teknovation ApS
All Rights Reserved.
CMS: Scalar Media

Persondata- og cookiepolitik