23. april 2018, kl. 07:01
Den tyske automobilproducent BMW investerer omkring 80 millioner kroner i et Additive Manufacturing Campus i en eksisterende bygning på 6.000 kvadratmeter nord for München.
Den store Additive Manufacturing Campus-bygning skal fra starten af 2019 huse omkring 80 BMW-ansatte og have omkring 30 industrielle 3D-printere installeret til metal- såvel som plast-applikationer.
Campuset skal benyttes til produktion af prototypemner såvel som begyndende serieproduktion og skræddersyede komponenter. Og så er det ønsket at afprøve og videreudvikle de allerseneste teknologigennembrud på 3D-printfronten.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Endvidere skal campuset, der ligger i byen Oberschleissheim, muliggøre et nyt niveau af tværfagligt samarbejde og uddannelse for ingeniører og designere på forskellige niveauer i BMW-produktionskæden, fremhæves det.
"Med BMW i8 Roadster er BMW-koncernen den første automobilproducent til at benytte 3D-metalprint i en serieproduktion på flere tusind emner til brug i en konkret bilmodel. Det pågældende emne er fremstillet i en aluminiumlegering, der gør det lettere end den normalt sprøjtestøbte ækvivalent, og samtidig betydeligt mere holdbart. Dens 'bioniske' geometri er inspireret af former i naturen og optimeret til 3D-print," siger Head of the BMW Group’s Additive Manufacturing Center & Future Campus Director, Jens Ertel, og fortsætter:
"De nye faciliteter bliver en vigtig milepæl for AM-produktionen i BMW-koncernen. Det tilknyttede team skal evaluere nye og eksisterende teknologier inden for både plast og metaller, og modne dem til at blive brugt i serieproduktion. Vores mål er at levere den optimale teknologi og proceskæde, det være sig for individuelle komponenter, små serier eller endda storskala produktion."
