17. oktober 2018, kl. 07:17
Hightech-selskabet Easelink fra Graz, Østrig, benytter Igus´ 3D-printservice. Komponenter, som tandhjul, kan konfigureres online, printet økonomisk og leveres inden for 24 timer. Herunder også slidstærke og friktionsoptimerede højtydende plastgear.
Easelink fra Østrig ønsker et hurtigere gennembrud for eMobility, og har udviklet "Matrix Charging", et bil-ladesystem bestående af to komponenter: En ladeplade der er tilsluttet et lysnet er monteret på parkeringspladsen. En connector under den elektriske bil falder ned ved parkering over pladen. Ladeprocessen starter automatisk, uden af føreren skal tilslutte et kabel - som ved induktiv ladning, men med op til ti gange dens ladeeffekt og med 99 procent effektivitet.
Under udviklingsprocessen skabte designerne en produktionsklar komponent gennem flere prototyper. Hvis man mister kontrollen over omkostninger og tidsforbrug i denne fase, kan fremstilling af prototyper være nok til at vælte projektet. Men Easelink producerede komponenterne uden problemer. De benyttede 3D-printservice fra tyske Igus ved fremstillingen af tandhjul i mekanismerne på hver af deres prototyper for connectors.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Igus 3D-printservice inkluderer en onlinekonfigurator der tillader ingeniører at designe tandhjul på sekunder. Konstruktøren skal blot vælge det passende tandhjulsmodul og indstille antallet af tænder samt momentoverførslen. Konfiguratoren skaber en 3D-model af tandhjulet, som basis for 3D-print. Der kan oprettes hundreder af varianter af enkelte og dobbelt tandjul uden brug af Cad-software.
Industrielle selektive laser sintering-maskiner, SLS, printer tandhjulet. De er normalt klar til afsendelse inden for 24 timer.
"Prototype-konstruktion, høj fleksibilitet og hurtige leveringstider er afgørende", udtaler Hermann Stockinger, grundlægger af Easelink.
"Det er nøjagtig disse faktorer vi sætter pris på - hurtigt valg og print af tandhjul i mange variationer via igus online konfigurator."
Igus benytter deres Iglidur I6 som printmateriale. Denne modstår omgivende temperaturer på minus 40 til plus 80 grader Celsius, er trykfast op til 44 MegaPascal samt har en høj slidstyrke, fremhæver Igus-ingeniørerne, som i laboratorietests har påvist, at det er markant mere robust end klassiske plast polyoxymethylen (POM).
De 3D-printede tandhjul fremstillet af Iglidur I6 er stadig fuldt funktionsdygtig efter en millioner cyklusser, og slidtagen kan næsten ikke måles. I modsætning til et tandhjul fremstillet af POM. Det blev slidt op efter 312.000 cyklusser og brød sammen efter 621.000 cyklusser, påpeger Igus.
