Sund og sikker 3D-metalprint

• Af:
  
• John Nyberg

Med det mål at kortlægge de arbejdsmiljøfaktorer, der er forbundet med 3D-print i metal, så teknologien bliver udbredt på en bæredygtig måde, er NIRAS tilknytttet AM-LINE 4.0-projektet.

Innovationsfonden har sammen med blandt andet Teknologisk Institut, Grundfos og Danfoss investeret næsten 90 millioner kroner i et projekt, der enkelt sagt går ud på at bygge et demonstrationsanlæg. Anlægget er en vigtig brik i at blive klogere på 3D-print med metal, så virksomheder kan udnytte potentialet i teknologien uden negative påvirkninger af arbejdsmiljøet.

Der er mange arbejdsmiljøfaktorer, der mangler at blive kortlagt. Og det er her, NIRAS kommer ind i billedet på AM-LINE 4.0-projektet:

”Vi skal kortlægge hvilke risici, der knytter sig til 3D-print i metal og dermed bistå med at udbrede 3D-teknologien på en bæredygtig måde,” fortæller markedschef i NIRAS, Per Tybjerg Aldrich, der er projektleder på NIRAS’ del af opgaven og også er med i styregruppen for AM-LINE 4.0.

”Vi kigger både på processen med at indføre den slags print-produktion: hvad skal man som virksomhed være opmærksom på, når man stiller linjen op, altså selve printeren, og det, der er rundt om? Hvordan undgår man for eksempel at skulle bære tunge ting? Og så ser vi også på, hvad man skal tage højde for, når selve produktionen går i gang – det kunne være de metaller, man printer med, og om det for eksempel vil være bedst at udbygge med et ventilationsanlæg. Kort sagt ser vi på alle arbejdsmiljøforhold før, under og i forbindelse med 3D-print-produktion for at undgå problemer,” siger Per Tybjerg Aldrich.

Ud over de allerede nævnte, så er DTU, Adimant, Scada Minds, MADE og TWI også med i det fire-årige projekt.