www.teknovation.dk anvender cookies til at huske dine indstillinger og statistik. Se vores cookies-politik >>
22. marts 2025, kl. 10:56
Nr. 3 - 2025 For den 140-årige producent af store pumper Lykkegaard A/S har de seneste to år budt på en radikal ændring i forretningsmodellen. Før blev virksomhedens propeller sandstøbt og efterbearbejdet, nu CNC-fræses de med høj præcision helt fra bunden.
Hos Ferritslev-virksomheden Lykkegaard A/S fremstilles der store pumper på op til næsten én meter i diameter, der leveres til kunder fra Panama til Asnæs, oplyser direktør Karsten Lykkegaard, der har stået i spidsen for familievirksomheden i over 30 år, hvor der er blevet vendt op og ned på produktionen. Ikke mindst igennem de seneste to år:
”For bare to år siden blev vores propeller primært fremstillet ved sandstøbning til lager, og så fandt vi efterfølgende den bedst egnede til den opgave, vi skulle løse. Sådan gør vi ikke længere. Efter min søn Jeppe Lykkegaard, der er uddannet maskiningeniør, er kommet til, har vi fået digitaliseret produktionen,” siger han i Teknovation 3/2025, og fortsætter:
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
”Nu går vi ind og konstruerer pumperne ved hjælp af et avanceret beregningsprogram, der nøjagtigt udregner, hvordan propellen skal se ud, og sender derpå produktionsdataene over til vores fem-aksede CNC-fræser. Så fremstiller den propellen, så den passer nøjagtigt til det bedste driftspunkt til opgaven - det vil sige virkningsgraden, hvor man får flyttet mest vand med det laveste energiforbrug”.
”Med denne fremgangsmåde får vi ikke alene krumme overflader med en nøjagtighed i forhold til beregningsdata inden for en hundrededel millimeter. Vi får også utroligt driftssikre og holdbare produkter, som holder i mange år selvom de arbejder i saltvand eller andre stærk korrosive og slidsomme miljøer. Derudover kan pumperne renoveres, når de på et tidspunkt bliver slidt, hvilket er ægte holdbarhed, da kunderne jo får et langt lavere energiforbrug, når de ikke skal ud og købe nyt efter 5, 10 eller 20 år. Vores pumper holder ofte i 50 år eller mere”.
Virksomheden har investeret i en fem-akset Hermle C42U til at fremstille propellerne. Den er leveret af Hermle Nordic. Propellerne bliver typisk produceret i specielt aluminium eller duplex, og maskinen kan bearbejde de mindre propeller ud fra ét stykke. De større bliver samlet med propelblade og nav.
Til de mindre emner som koblinger og lejehuse har firmaet valgt en Okuma LB3000EX-II Spaceturn-drejebænk, leveret af Flextek A/S. Den første CNC-maskine i huset er en ældre model, som blev anvendt til at teste overgangen til det nye setup, og benyttes nu til andet forefaldende arbejde.
Se hele den spændende artiklel i online-version her
