18. august 2024, kl. 21:08
Nr. 7 - 2024 Niebuhr Gears fortsætter med at opgradere deres 3D-koordinatmåling. Senest er det med en større Zeiss-maskine. I en endnu større boldgade er der planer om at automatiseret overfladekontrol af virksomhedens største emner til dato, hvor metoden er Magnetic Particle Inspection, MPI.
Niebuhr Gears A/S i Ikast har aktuelt øget den dedikerede geometriske kapacitet med en større 3D-koordinamålemaskine fra tyske Zeiss, fortæller direktør og ejer Rasmus Niebuhr i det aktuelle Teknvoation:
”Vi har haft en mindre Zeiss-maskine i længere tid og været godt tilfreds med den. Derfor er valget faldet på en større model fra producenten, der også er udstyret med rundbord og dermed har mulighed for at foretage avancerede tandhjulsmålinger,” siger Rasmus Niebuhr.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Mulighederne for at kunne dokumentere kvaliteten er en konkurrenceparameter for virksomheden, der til tandhjulsmåleopgaver også benytter dedikerede maskiner af fabrikatet Gleason.
I forbindelse med en kommende fuldautomatiseret serieproduktion af krøjekranse til offshore-vindmøller, hvor der er tale om emner, som er fem til syv gange tungere end i dag skal emnehåndteringen ved overfladekvalitetskontrollen også kunne følge med.
Standardkontrolmetoden er her manuel Magnetic Particle Inspection, MPI, til at inspicere emner for hærde- og overfladefejl.
Fremgangsmåden er, at emnet tilføres en fluorescerende væske med metalpartikler, hvorefter der sættes strøm til det med store spoler. Det gør det muligt for trænede kvalitetsteknikere manuelt at kontrollere emnet ved hjælp af ultraviolet lys, som markerer anormaliteter ved inspektion i et mørkt rum.
”Vi har i huset vores egne level to NDT-inspektører, der kan foretage MPI-test. Men i og med, der er tale om så store emner, så skal emnehåndteringen og væskepåføringen automatiseres. Det er et spændende projekt, som vi glæder os meget til at implementere. For det er der ikke nogen, der har gjort før i den her skala,” konstaterer Rasmus Niebuhr.
Læs hele reportagen fra Ikast-virksomheden i den digitale udgave af Teknovation - nr. 7/2024 - her
