18. september 2024, kl. 14:14
AVK International har i samarbejde med Teknologisk Institut 3D-metalprintet en kritisk struktur i et sprøjtestøbeværktøj, der har medført højere kvalitet gennem eliminering af efterbearbejdning af plastemner og dermed bedre mulighed for automatisering.
Med 3D-metalprint er det, ifølge AVK International i Galten, lykkedes at opdatere et sprøjtestøbeværktøj til en komponent i en stikledsventil (i C16 pom-plast) med store fordele til følge.
Hidtil har virksomheden måttet foretage en række CNC-efterbearbejdningsoperationer af emnet for at opnå de ønskede gemometriske mål, hvilket øger omkostningerne væsentligt.
Annonce - artiklen fortsætter under banneret
Ved i samarbejde med Teknologisk Institut at 3D-metalprinte en kerne i sprøjtestøbeværktøjet, der fremstiller en særlig kritisk inderstruktur i C16 pom-emnet, er firmaet nået skridtet videre.
Ifølge R&D Manager hos AVK Holding A/S Michael Mortensen, kan emnet nu fremstilles så præcist, at efterbehandling er unødvendig.
Og ved at eliminere efterbehandlingen undgås en masse opspændinger i produktionen, hvor der skal tage højde for delafvigelser.
Dette giver endvidere mulighed for at begynde at automatisere flere efterfølgende processer, konstaterer han.
